绿色是高质量发展的底色，作为绿色生产、节能减排的倡导者和践行者，红云红河集团乌兰浩特卷烟厂借技改之机，谱写着绿色发展的新篇章。而在红云红河集团乌兰浩特卷烟厂的生产链条中，动力车间犹如“心脏”般重要，它源源不断地为工厂输送着生产生活所需的风、水、电、汽，维系着整条生产线的脉动。这里不仅是企业的“心脏”，更是“绿”色发展、“碳”寻动力的前沿阵地。日前，记者走进这所“绿色工厂”的“绿色车间”，亲身感受了动力车间在设备更新、科技创新、智慧管控等方面的绿色嬗变。
走进动力车间的锅炉房，3台天然气锅炉发出隆隆声响。令记者赞叹的是，锅炉房瓷砖地面干干净净，竟没有灰尘，完全打破了记者对传统锅炉房烟雾缭绕、煤尘飞扬的印象。动力车间党支部书记姜哲介绍说，2021年5月，他们车间启用了1台20吨的天然气锅炉和2台10吨的天然气锅炉，彻底结束了以煤为原料的时代，成为全盟首家使用天然气锅炉的企业，走上了绿色低碳的发展道路。
“以天然气锅炉代替传统燃煤锅炉，大幅度降低燃煤废气对环境的污染，二氧化碳每年减排7746吨，降幅55.77%；氮氧化物每年减排7.46吨，降幅67.94%；氮氧化物排放浓度由原来的每立方米220毫克降低至每立方米55毫克。天然气锅炉还实现了全自动、智能化，节省了人力成本、提升了供汽质量。3台锅炉每年能为企业稳定保供35000吨蒸汽，可满足企业生产生活需要。”姜哲说。
近年来，国家烟草专卖局先后印发行业“十四五”绿色低碳循环发展工作方案、做好行业碳达峰碳中和工作的实施意见等，为进一步减少碳排放、加大资源的循环利用，动力车间将携带巨大余热的冷凝水、乏汽进行回收。2024年1月升级改造完成的冷凝水回收系统，实现了蒸汽产生的凝结水100%回收，回收的冷凝水优先用于制丝车间洗梗、卷包车间清洁胶桶等方面，其余冷凝水回收至除氧器供锅炉使用，不仅减少了对新水资源的需求，降低了水成本，还降低了锅炉的燃料消耗，减少了碳排放。目前，该车间正在调试乏汽回收系统。“我们冬季将冷凝水的乏汽回收用于空调机组加湿，解决了乏汽排放的浪费，有效调节了车间的温度和湿度。”动力车间主任白建文说。
更换高耗能电机、升级改造能源系统、改进节能操作方法、增加智慧管控……动力车间不断提升发展含“绿”量。2024年，动力车间还组建了由7名一线技术工人组成的数字化小组，进行技术创新，自主研发设计了“智慧供能平台”，实现锅炉、采暖、污水、空调等11个系统的监测。最值得一提的是采暖自动调温功能，通过传感器和控制器采集数据，系统可以根据室外温度自动对室内采暖进行分时分区的温度调节，达到节能环保的目的。
行走在动力车间的每一个角落，记者都能感受到“绿”色发展、“碳”寻动力的勃勃生机。工人忙碌的身影、机器的轰鸣声、绿色技术的创新应用……为红云红河集团乌兰浩特卷烟厂注入着源源不断的新活力。（兴安盟融媒体中心记者 韩雨格）
蒙公网安备 15010502000183号 